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工業鋁材廠家生產時注意時項

發布者:永裕金屬   發布時間:2019-5-17 14:00:28

鋁型材產品在生產過程中會遇到這樣或那樣的問題,本文提出解決的方法,為工業鋁材廠家提供技術上的支持。

1、第一次擠出材料。更重要的是在根部之前擠壓鋁棒并控制操作。
必須保證鋁棒、擠壓筒和模具的溫度。擠出速度(擠出軸前進速度相對較慢)調整好。
對于具有大型懸臂和長機翼的型材,除了對工藝參數的良好控制外,還必須使用特殊的模具支撐墊。采用專用支撐墊,減少模具的彈性變形,防止模具影響金屬流動速度。
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2、在正常生產中,工藝參數得到很好的控制。并根據情況采取糾正措施。
拖拉機的使用有助于調整型材的輸出速度,一個產品和兩個產品更明顯。對于在擠出后具有不均勻輪廓的產品,使用石墨板(帶)壓制是常見的。調整墊的角度,底部有坡度,用于調整角度。當開口輪廓被拉伸時,空腔被襯墊緩沖,這可以有效地減小輪廓的變形。
  
3、整形。這是后來的過程。如果以前的方法不起作用,則必須逐根對其進行整形。成型機用于成型過程,并生產特殊的成型輥以提高成型質量。

綜上所述,對難加工型材的擠壓生產控制是工業鋁材廠家的必然選擇。了解產品的大小對其使用有何影響,有助于我們控制產品的生產。在制作困難剖面時,有許多方面需要控制。本文僅對擠壓成形進行了一些探討。我們還需要共同努力提高鋁型材的質量。

文章整理:工業鋁材廠家 www.le021.com


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