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鋁合金型材生產過程中產生氣孔的類型分析

發布者:永裕金屬   發布時間:2019-9-2 16:31:35

由于鋁合金型材具有嚴重的氧化和吸氣傾向,熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸,因此,如熔煉過程中控制稍許不當,鋁合金型材就很容易吸收氣體而形成氣孔,較常見的是針孔。針孔(gas porosity/pin-hole),通常是指鑄件中小于1mm的析出性氣孔,多呈圓形,不均勻分布在鑄件整個斷面上,特別是在鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。根據鋁合金析出性氣孔的分布和形狀特征,針孔又可以分為三類①,即:

  (1) 點狀針孔:在低倍組織中針孔呈圓點狀,針孔輪廓清晰且互不連續,能數出每平方厘米面積上針孔的數目,并能測得出其直徑。這種針孔容易與縮孔、縮松等予以區別開來。

  (2) 網狀針孔: 在低倍組織中針孔密集相連成網狀,有少數較大的孔洞,不便清查單位面積上針孔的數目,也難以測出針孔的直徑大小。

  (3) 綜合性氣孔:它是點狀針孔和網狀針孔的中間型,從低倍組織上看,大針孔較多,但不是圓點狀,而呈多角形。

  鋁合金型材生產實踐證明,鋁合金型材因吸氣而形成氣孔的主要氣體成分是氫氣,并且其出現無一定的規律可循,往往是一個爐次的全部或多數鑄件均存在有針孔現象;材料也不例外,各種鋁合金型材都容易產生針孔。

鋁合金型材

文章整理:鋁合金型材 www.le021.com


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