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鋁合金型材發脆的3大原因分析

發布者:永裕金屬   發布時間:2019-9-8 16:19:58

鋁合金型材脆化一直是困擾一些鋁合金型材企業正常運作的一個因素。型材脆化或多或少地影響著這些鋁合金型材企業的市場份額和用戶聲譽,這取決于該部門的出現或裝配廠的認知度。

鋁合金型材的脆性基本反映在產品的物理力學性能上,其主要特點是沖裁過程中的崩塌和冷沖擊破裂,造成型材物理力學性能差的原因很多,主要表現在以下幾個方面:

一.不合理的配方和混合工藝

1.包裝過多

2.添加的沖擊改性劑的類型和數量

3.穩定劑太多或太少

4.過多的外部潤滑劑

5.熱混合的順序、溫度的設定值和熟化時間也對型材的性能有決定性的影響。

二.不合理的擠壓工藝

1.材料塑化過度或不足

2.頭部壓力不足

3.產品中的低分子組分不排放。

4.螺桿扭矩太低

5.牽引速度與擠壓速度不匹配。
鋁合金型材
三.不合理的模具設計

1.鋁合金型材模具的截面設計不合理,特別是內部配筋的分布和界面角的處理不合理,這將導致應力集中的存在,因此有必要改進設計,消除界面的直角和銳角。

2.模具頭壓力不足。模具頭的壓力直接取決于模具的壓縮比,特別是模具直截面的長度。模具頭的壓縮比過小或直截面過短,會導致產品不緊湊,影響產品的物理性能。一方面,可以通過改變模具頭直截面的長度來調節流動阻力;另一方面,在模具設計階段可以選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力,但必須注意的是,模具頭的壓縮比應與擠出機螺桿的壓縮比相適應;也可以通過改變公式、調整擠壓工藝參數和增加多孔板來改變熔體壓力。

3.對于分流筋收斂性差所引起的性能退化,應適當增加肌腱和外表面的長度,適當增加肌腱與肌腱的匯流,或增加壓縮比,以解決這一問題。

4.鋁合金型材模具的出口不均勻,導致鋁合金型材壁厚和厚度不一致,或致密性不一致。這也導致了型材兩側力學性能的差異,有時冷沖擊一側的合格側不合格,這證明了這一點。對于非標準型材,如薄壁,這里沒有更多的討論。

5.結晶器的冷卻速度。冷卻水的溫度往往沒有引起足夠的重視,冷卻水的作用是及時冷卻和成型大分子鏈的型材,從而達到使用目的。


文章整理:鋁合金型材 www.le021.com



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