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鋁合金型材的3種硬質陽極氧化工藝介紹

發布者:永裕金屬   發布時間:2019-9-15 14:06:40

經過硬質陽極氧化處理后,鋁及鋁合金型材可在其表面形成厚度可達幾十至數百微米的氧化膜。由于該氧化膜具有很高的硬度(鋁合金上可達400-6000kg/mm2,純鋁上可達1500kg/mm2),具有優異的耐磨性、耐熱性(氧化膜熔點可達2050℃)和絕緣大大改善了材料本身的物理、化學和力學性能,已廣泛應用于國防和機械制造領域。

1.鋁合金型材硫酸硬陽極氧化

硫酸法成分簡單、穩定,操作方便,低溫氧化可獲得幾十到數百微米的硬質膜。硫酸硬陽極氧化的主要缺點是在低溫下進行陽極氧化,且受鋁合金成分的影響很大。

2.鋁合金型材混合酸常溫硬陽極氧化

混合酸硬質陽極氧化是指在室溫下添加少量草酸等二元酸,以獲得較厚的膜層。同時,可擴大使用溫度上限,將陽極氧化溫度提高到10℃~20℃之間。氧化膜的特性與硫酸陽極氧化膜相似。電解10×20℃可獲得耐磨性好、著色率高的氧化膜。高電流密度的混合酸電解可防止氧化膜的溶解,可在較高的溫度下進行,降低生產成本,使膜層光滑、細化、厚、硬度高。

3.鋁合金型材脈沖硬陽極氧化

脈沖硬陽極氧化采用斷續電流或交流高、低電流,成功地避免了燒焦和粉末化。在室溫下,氧化膜在硬度、耐蝕性、柔韌性、電阻性和厚度均勻性等方面優于一般的直流氧化,生產效率可提高三倍。

鋁合金型材

文章整理:鋁合金型材 www.le021.com


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