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酸蝕鋁合金型材表面處理技術的常見故障及對策

發布者:永裕金屬   發布時間:2019-4-18 16:25:35

1、工藝簡介
近年來,鋁合金亞光型材生產和銷售量越來越大,市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產普遍使用堿蝕方法,鋁溶損在3%-5%之間,造成巨大資源浪費,而且大大增加了環保治理難度,加重了企業的“三廢”處理負擔。酸蝕技術是針對堿蝕方法的不足而研制開發的,在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨特的使鋁合金型材表面產生高度均勻的、高密度分子點腐蝕,通過改善型材表面凹凸處的物質結構,從而達到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷),使鋁合金型材表面平整細膩,金屬光澤柔和,大大提高了鋁合金型材的表面質量。采用酸蝕亞光工藝,鋁溶損在0.5%-0.8%之間,使生產成本降低到傳統亞光工藝的二分之一以下,生產效率又有大幅度的增加,具有很大的實用和經濟價值。

2、常見故障及對策
(1)表面有點狀斑
鋁合金型材表面出現局部點狀斑,說明槽液排渣不良,酸蝕槽有鋁渣,需改進槽液出液法,加大鋁渣回收量。
(2)表面無光澤
生產出來的鋁合金型材表面粗糙無光,說明酸蝕添加劑中的促進劑含量不足,需補充促進劑含量。
(3)表面有機械紋
生產出來的鋁合金型材表面有機械紋,說明酸蝕時間不夠,或槽液中酸蝕添加劑含量偏低,需補充氟化氫銨或添加劑含量。
(4)表面過腐蝕
鋁合金型材表面出現過腐蝕,說明酸蝕時間太長,或酸蝕添加劑中的緩蝕劑及金屬離子含量不足,需調整酸蝕時間,補充槽液中酸蝕添加劑含量。

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