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酸蝕鋁合金型材表面處理技術的生產應用

發布者:永裕金屬   發布時間:2019-4-18 16:26:38

1、工藝簡介
近年來,鋁合金亞光型材生產和銷售量越來越大,市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產普遍使用堿蝕方法,鋁溶損在3%-5%之間,造成巨大資源浪費,而且大大增加了環保治理難度,加重了企業的“三廢”處理負擔。酸蝕技術是針對堿蝕方法的不足而研制開發的,在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨特的使鋁合金型材表面產生高度均勻的、高密度分子點腐蝕,通過改善型材表面凹凸處的物質結構,從而達到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷),使鋁合金型材表面平整細膩,金屬光澤柔和,大大提高了鋁合金型材的表面質量。采用酸蝕亞光工藝,鋁溶損在0.5%-0.8%之間,使生產成本降低到傳統亞光工藝的二分之一以下,生產效率又有大幅度的增加,具有很大的實用和經濟價值。

2、生產應用
工藝流程
脫脂-水洗-酸蝕-水洗-堿洗-水洗-水洗-中和-水洗-常規陽極氧化
(酸蝕時要循環過濾)
鋁合金型材經脫脂和水漂洗后進入酸蝕工序。酸蝕并經水漂洗后再堿洗30s-1min,以去除表面粘附的絡合物。水洗、中和后按正常氧化工序完成陽極氧化(著色)及封孔處理。

過濾裝置,能有效保證槽液的除渣效果。


有的鋁型材廠家循環過濾裝置只是一臺板框壓濾機,隨著濾渣的增多,槽液循環流量不夠,造成除渣不良,影響槽液的使用。

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